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| 發布時間：2020-11-02 |
“嘖嘖~用了這‘新裝’，效果就是不一樣，你看墻面多光滑！”“這墻體也結實的很吶。”“施工效率還快，4至5天就完成一層……整個施工區域干干凈凈，整整齊齊……”在三航局常州玉龍南路房建項目現場，協作方班組長賀春成和工友們仔細打量著脫模后的墻身混凝土外觀質量，不禁和連連贊嘆。
讓老賀和大伙兒嘖嘖稱奇的“新裝”，實則是項目部在房屋主體結構施工中采用的鋁合金模板。“之所以摒棄傳統一貫使用的木制模板，是因為該項目是我們進軍江蘇房建市場的‘試金石’，要一舉成功，工程質量就決不能掉以輕心，必須自我加壓。”項目經理顧君如是說。
“這其中關鍵是要控制好房屋墻體、樓板、柱子等主體結構的混凝土質量。”顧君接著說道，“而這里面模板支撐體系的剛度、強度、穩定性是影響結構質量的關鍵因素。”
傳統房建施工一般采用木模板支撐體系幫助結構成型。但木模安裝很大程度上取決于木工的經驗和技術，具有一定隨意性，其下料尺寸偏差往往使結構尺寸無法保證，拼裝易產生錯臺、漏漿等現象，加之混凝土澆筑使模板受力變形，易使混凝土產生裂縫、掉角，墻身線型不順直，墻面不平整等通病，結構質量不能百分百保證。“一進場，我們就對傳統工藝的不足有清晰的認識，明確要另辟蹊徑。”項目生產副經理吳平表示。
項目部發動全部力量展開技術攻關。“我們是否可以借鑒預制構件澆筑使用模塊化鋼模板的經驗？”顧君提議。循著方向，大伙展開熱烈討論，并實時在網上查找資料，豐富思路，以盡快求得“解藥”。
一番努力后，終于有了收獲，項目團隊發現了一種名為鋁模板的施工技術，且在一些國內房屋項目中已開始嘗試應用，并取得了成效，大伙兒欣喜萬分。顧君立即帶著技術人員前往廠家一探究竟，證明該模板確實能滿足施工需要，遂決定引入鋁合金模板。
之后，顧君又不斷與模板廠家進行溝通，并歷經多次試驗，終于在一個月后，一套契合項目墻體、樓板、柱子等主體結構的鋁合金模板新鮮出爐，即將迎來“首秀”。
然而，當模板抵達施工現場后，工友們卻意見很大。原來是工友們在進行模組試拼裝時，發現構件數量多、繁，加之又不熟悉，拼起來要東拼西找，難度很大，完全不像項目部宣傳的那樣——快速拼裝、像搭積木一樣簡單，也完全沒有木模板方便，因而諸多抱怨。
“大伙的心情我們能理解，任何新技術新工藝剛剛使用，開始很慢是正常的。”“飯得一口一口吃不是么……”吳平苦口婆心安撫工友們的情緒。同時，還組織工人到鋁合金模板技術廠家進行現場觀摩學習，更直觀地感受工藝。
“的確比原來干活省勁、干凈。”現場教學結束后，工友們紛紛對鋁合金模板工藝舉起了大拇指，開始接受新工藝了。然而，大家的高興勁兒還沒過，新的麻煩又來“報到”。技技術人員發現鋁合金模板雖優點很多，但對安裝精度要求卻很高。
“由于模板設計、成型后，下口僅留有5毫米的施工調節縫，要求在澆筑樓板混凝土時，必須精確控制標高，不得大于5毫米。”吳平解釋說，“否則，就會導致模板無法安裝到位。”
為攻克這一難題，技術人員經過反復查閱資料和討論后，認為可以在混凝土澆筑前，通過在樓板插入定位鋼筋來形成參照物，從而確保收面標高剛好符合模板安裝要求。結合現場試驗，他們發現這一方法可行。不過項目團隊并未就此放輕松，模板安裝前，還要安排測量人員對樓面標高進行復核，直至確認無誤后，方才按下安裝鍵。
后續施工中，項目團隊還采取通過預先安裝混凝土條，頂住兩側模板等舉措，防止對拉螺桿加固模板時，使結構鋼筋發生變形，從而確保澆筑后的墻面厚度能夠滿足規范要求。
有了項目團隊不斷的技術創新和工藝變革，使得房屋品質得到了保障，首棟房屋一經亮相，就讓大家眼前一亮。“使用鋁模工藝的混凝土墻面，都不需二次抹灰調整其平整度，拆模后接近甚至達到清水模的水平。”連常年在房建工程摸爬滾打，有“老法師”之稱的老賀都贊不絕口！（胡明亮）